壓濾機只是一個比較通俗的說法，他還是可以細分為好幾種的，雖然作用的都一樣，但是單從構造上就能分為四中，帶式壓濾機、板框壓濾機、立式壓濾機以及像是壓濾機，這幾種分類中使用率較高的還是帶式壓濾機，因為他的而成本和帶來的利潤都是非?？陀^的。
一、帶式污泥壓榨機
帶式污泥壓榨機利用了兩條不斷運行的濾帶，把通過這一段濾帶的污泥夾在中間，然后通過各式各樣的輥子加壓，完成脫水。當然不同的輥子所加的壓力紛歧，完成的污泥脫水也紛歧樣。廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機接連作業，自動化程度高、節能、高效、運用保護便利，是污泥脫水的理想設備。
二、板框壓濾機
1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗刷水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊設備壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，會集排出。過濾結束，可通入清水洗刷濾渣。洗刷后，有時還通入緊縮空氣，除去剩余的洗刷液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一作業循環。
2、板框壓濾機對于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框一般為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方法壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制作。
三、立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下疊置，構成一組濾室，占地面積較小。它采用一條接連濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和擺開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發展。 壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或緊縮空氣借助橡膠隔膜緊縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，構成濾室容積可變、濾渣受緊縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
四、廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和作業原理與板框壓濾機相似，不同之處在于濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗刷的懸浮液。
