絮凝劑在帶式壓濾機的使用中固然起到很大作用，但是其他零部件的作用也是不能小看的。 帶式壓濾機將經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。帶式壓濾機在使用一段時間后會呈現這樣或者那樣的問題，其間氣缸最常見的就是堵死，這個一般是因為使用的不當，要求現場要常常的給空壓機放水（有些空壓機好像是不需求放水的），還有在進氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進了氣缸就麻煩了。

再次就是檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免作業時漏漿、漏液。注意維護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可削減變形。再次就是正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要統籌過濾效率。每次作業完畢有必要清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修正或替換。常見的問題就是扯破或者阻塞 濾帶扯破多是因為受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉機器，那濾布的壽數就差不多了。 至于阻塞，就需求常常的沖刷。一是要確保干凈的沖刷水，二是要確保滿足的沖刷水壓，最好是在機器停了之后再沖刷5-10分鐘。

軸承一般情況下紙藥保養的好就不會呈現大問題，所以咱們平常藥保養好軸承。因為帶機主要就是靠滾輪的揉捏來脫水的。所以軸承接受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需求咱們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是最好的結果，不要太厚，很傷軸承的。